Meningkatkan Efisiensi Produksi Metal Jacket pada Kabel High Voltage di PT KMI Menggunakan Metode Value Stream Mapping

Muhammad Nurhasan Assidiq; Ismail Kurnia; Fahri Daffa

doi:10.30998/joti.v7.i2.856

Authors

Muhammad Nurhasan Assidiq Sultan Ageng Tirtayasa University Author
Ismail Kurnia Universitas Krisnadwipayana Author
Fahri Daffa Universitas Krisnadwipayana Author

DOI:

https://doi.org/10.30998/joti.v7.i2.856

Keywords:

Efisiensi; VSM; Waste; Metal Jacket; Bitumen

Abstract

Salah satu proses yang sangat penting dalam produksi kabel High Voltage di PT KMI adalah pelapisan kabel oleh cairan bitumen karena kabel tersebut mengandung timbal (Metal Jacket). Proses ini membutuhkan waktu yang lama karena banyak pemborosan yang terjadi selama proses sehingga proses produksi tidak efisien. Berdasarkan pemetaan value stream mapping (VSM) diketahui bahwa terdapat 4 jenis waste (pemborosan) yang dapat menyebabkan proses pelapisan kabel High Voltage dengan bitumen berlangsung lama dan tidak optimal. Waste yang dapat terjadi antara lain waste waiting, unapropriate procces, unnecessary motion, dan transportation. Akar permasalahan terjadinya keempat waste diantaranya, waste waiting dikarenakan proses emulsi bitumen yang menunggu sampai dua hari, lalu waste transportation dikarenakan perpindahan bahan baku, waste unappropriate process karena adanya proses tambahan yang dilakukan karena proses masih berlangsung secara manual, dan waste unnecesary motion terjadi dikarenakan saat proses isi ulang cairan bitumen ke corong. Berdasarkan hasil penerapan tindakan perbaikan yaitu dengan cara menambahkan alat bantu bitumen aplikator untuk membantu proses produksi Metal Jacket efisiensi proses dapat meningkat, yaitu terjadi penurunan biaya operasional produksi sebesar 82,43% dan penurunan lead time sebesar 81,84%.

Downloads

Download data is not yet available.

References

[1] A. R. Maulidah and Y. Utomo, “Penerapan Metode Objective Matrix (OMAX) dalam Mengukur Produktivitas (Studi Kasus : Departemen Servis PT. Tri Mitra Lestari),” J. Tek. Ind., vol. 9, no. 2, pp. 371–378, 2023, doi: 10.24014/jti.v9i2.22560.

[2] Zulkarnain, E. Perdhana, Anne Alyva Zahira Hafidah, and S. Z. P. Andriyani, “Analisis Produktivitas Pada Indflux Screen Printing Bagian Produksi Menggunakan Metode Objective Matrix (OMAX),” J. Optimasi Tek. Ind., vol. 7, no. 1, pp. 1–8, 2025, doi: http://dx.doi.org/10.30998/joti.v7i1.24696.

[3] N. R. Ratih, H. M. Nanda, and P. Awalina, “Penerapan Perencanaan Produksi untuk Meningkatkan Efisiensi dan Efektivitas Produksi di Era New Normal pada Home Industry Ar Bakery Nganjuk,” Gemilang, vol. 2, no. 4, pp. 46–68, 2022, doi: https://doi.org/10.56910/gemilang.v2i4.140.

[4] F. Masula, M. R. M. Huda, and A. Winarno, “Literature Review : Penerapan Perencanaan Produksi Dalam Meningkatkan Efektivitas dan Efisiensi Aktivitas Produksi,” J. Ekon. Bisnis dan Manaj., vol. 2, no. 3, pp. 30–43, 2024, doi: 10.59024/jise.v2i3.747.

[5] K. Lestari and D. Susandi, “Penerapan Lean Manufacturing untuk Mengidentifikasi Waste pada Proses Produksi Kain Knitting di Lantai Produksi PT. XYZ,” in Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar, 2019, vol. 10, no. 1, pp. 567–575. doi: https://doi.org/10.35313/irwns.v10i1.1519.

[6] P. L. King and J. S. King, Value Stream Mapping for the Process Industries. New York: CRC Press, 2015. doi: 10.4324/9781315151915-2.

[7] A. R. Julianto, I. Kurnia, and M. N. Assidiq, “Menurunkan Reject Berlubang Pada Nyy Cable Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) Dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Di PT. Kabelindo Murni Tbk,” Industrikrisna, vol. 13, no. 2, pp. 41–50, 2024, doi: 10.61488/industrikrisna.v13i2.577.

[8] D. R. Purba, I. Kurnia, and M. N. Assidiq, “Menurunkan Tingkat Reject di Line Bass String Pada Produk Wirestring Piano Menggunakan Metode FTA Dan FMEA Di PT. Yamaha Indonesia,” Industrikrisna, vol. 13, no. 1, pp. 1–9, 2024, doi: 10.61488/industrikrisna.v13i1.542.

[9] A. Bahauddin, D. L. Trenggonowati, R. D. Anggraeni, M. N. Assidiq, N. Ummi, and A. S. Mariawati, “Perancangan Model Simulasi Untuk Meningkatkan Performansi Proses Produksi Bantal Leher,” J. Syst. Eng. Manag., vol. 04, no. 02, pp. 146–156, 2025, doi: https://dx.doi.org/10.62870/joseam.v4i2.36703.

[10] S. Hadiwijaya, T. Ramadhandika, S. Suwanda, F. Butarbutar, and M. N. Assidiq, “Minimasi Bullwhip Effect dengan Metode EOQ pada Supply Chain: Studi Kasus Distributor Susu XX,” Ind. J. Ilm. Tek. Ind., vol. 9, no. 3, pp. 843–853, 2025, doi: 10.37090/indstrk.v9i3.2319.

[11] M. Maulana, E. Suhendar, and A. T. Prasasty, “Penerapan Lean Management Untuk Meminimasi Waste Pada Lini Produksi CV. Mandiri Jaya Dengan Metode WAM dan VALSAT,” J. Optimasi Tek. Ind., vol. 5, no. 1, p. 1, 2023, doi: 10.30998/joti.v5i1.13747.

[12] D. S. Donoriyanto, Y. Falah, and M. F. Azhar, “Analisis Waste pada Aktivitas Lini Produksi dengan Menggunakan Lean Manufacturing di PT ABC,” Tekmapro J. Ind. Eng. Manag., vol. 15, no. 1, pp. 25–35, 2020.

[13] D. Tapping and T. Shuker, Value Stream Management for the Lean Office: Eight Steps to Planning, Mapping, and Sustaining Lean Improvements in Administrative Areas. New York: CRC Press, 2003.

[14] M. Bashori, E. Ismiyah, and D. Andesta, “Analisis Waste Pada Proses Produksi Decking dengan Pendekatan Lean Manufacturing di PT. Cahaya Niaga Persada,” G-Tech J. Teknol. Terap., vol. 7, no. 4, pp. 1643–1652, 2023, doi: https://doi.org/10.33379/gtech.v7i4.3309.

[15] T. Satria and E. Yuliawati, “Perancangan Lean Manufacturing dengan Menggunakan Waste Assessment Model (WAM) dan VALSAT untuk Meminimumkan Waste (Studi Kasus: PT. XYZ),” J. Rekayasa Sist. Ind., vol. 7, no. 1, pp. 55–63, 2018, doi: 10.26593/jrsi.v7i1.2828.55-63.

[16] R. P. Beliauwan, S. Hadiwijaya, F. B. Butar, and M. N. Assidiq, “Penjadwalan Produksi Kemasan dengan Menggunakan Metode Run- Out Time (ROT) di PT Interpak Global Canindo Bekasi,” in Seminar Nasional Teknik Industri (SENASTI) 2023, 2023, pp. 564–571.

[17] I. Komariah, “Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mengidentifikasi Pemborosan (Waste) Pada Produksi Wajan Menggunakan Value Stream Mapping (Vsm) Pada Perusahaan Primajaya Alumunium Industri di Ciamis,” J. Media Teknol., vol. 8, no. 2, pp. 109–118, 2022, doi: 10.25157/jmt.v8i2.2668.

[18] D. Nurdiansyah, S. N. Fatimah, H. Nurwiyanti, and M. Fauzi, “Usulan Efisiensi Waste Proses Produksi Bed Sheet di PT. ABC Menggunakan